# 做成事和省成本的能力

- 状态 / Status: 已发布 / Published
- 时间 / Time: 2022-09-02T22:27:38+08:00
- 作者 / Author: -
- 主题 / Topics: 未分类 / Other
- 原文 / Source: https://mp.weixin.qq.com/s/d-rG7tImKfmgQHnaP3v91w

事上磨练，事上琢磨。

---

![图片](https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/Zric2WoicldYoicjcicxVnG8TthzZLZw0Q2OYNclhFGF6KWRAF8PH4kqicJfOiasUXuX0e3TyH82Gs8wRiazA1W1zTkdg/640?wx_fmt=jpeg#imgIndex=0)

​

文章重点：设立流程而非靠个人。

流程是固定的，这是护城河，也是闭关锁，但只要流程持续优化，系统就一定越来越强大。

流程优化，要往提效降本层面去走，这里面就意味着可能踩了大量的坑。

讲几个案例：

1. 包装盒印刷

犯的错误点，工厂寄送样品晚好，但是大货全部没有刷胶，放那边一两周了，我又没拆箱检查。

立即电话跟工厂说，打车过去立马刷胶，要求当天就运回，因为深圳疫情，于是对方叫了货拉拉。

货拉回来一看，原来都是贴的双面胶，早知道这样几十块钱叫个同城快递不得了。

我没跟纸箱厂说这点，因为他们来回叫货拉拉估计两三百，可能也是想着弥补自身过程和惩戒流程人物，还有就是提现出服务。

2. 一线实战瞬间千变万化

订货，包括纸箱，卡板，标签和卡纸等各种配料。

原来长宽高和长高宽是不一样的，大家常以为第一种，结果BOM表是第二种，于是箱子尺寸似乎变了，但其实体积还是一模一样的。

工厂以为卡板装不进去，尺寸感觉不对，因为长宽高顺序都变了，后面再装又发现少了点，其实挤挤还是能装进去的。

这段话描述地好抽象，但是如果你了解实际装箱，就应该知道大概什么情况，用语言描述为可能还得加上手势。

我下单买了标签纸，跟商家统一说的顺丰到付，结果那家正常寄送了韵达，昨晚没及时看到回复，于是今天又要跑去快递站挨个找。

订挡板其实材料很便宜，但是运费贵，那就索性一次性定了一百多个。

标签纸贴的时候发现偏大，平常都是3*5CM，但这次包装盒比较小，于是就只好再裁一次。

3. 二次沟通与确认

重要的事情说三遍，否则他们就不知道事情的紧急性。

我的判断和决策，每次都不明智，只能默念：所有都是我造成的。

最怕别人说一句：我以为......

罔顾事实，专论独断，忽略沟通！

工作时刻是有成本的，时间就是金钱，需要把效率拉到极致。

但是刚开始又得摸着石头过河，没人能保证一次能成。

那就树立下来原则，作为决策流程的优化点：

所有货物到了都需要核验，所有经手的事情都需要跟当事人二次确认，所有计划的事情最好都提前沟通。

现实是复杂多变的，结果永远跟你想象的不一样，但在这无穷的变量当中，兵来将挡，水来土掩，把事情做成，锤炼决策的正确性，并不断优化省出成本。

于是就一堆待办清单，就跟高中生刷题库一样。

区别在于，知识点是固定且有限的，而工作则复杂变化得多。

以上！

![图片](https://mmbiz.qpic.cn/mmbiz_jpg/Zric2WoicldYoicjcicxVnG8TthzZLZw0Q2OULgdGRYB44XfGjj0tJPhT2GLEcMHmN4UnBiaMTkdZQATBKBh78QtBAw/640?wx_fmt=jpeg#imgIndex=1)

​